Резка металла относится к обязательным операциям производства и сбыта металлической продукции. Суть заключается в подгонке заготовок к требуемым размерам. В результате обработки получаются точные детали, отвечающие условиям заказа. Очевидно, что порезка – постоянная услуга, без нее не обходится ни один заказ.
Компания «МВ Холдинг» выполняет резку металла разной формы и габаритов. В работе применяются технологии и методы, которые дают качественный, точный результат. Подготовленный персонал следит за соблюдением всех требований, указанных в чертежах и эскизах заказчика. Производительное оборудование выполняет резку металлических изделий разной конфигурации: листы, трубы, профильный прокат и другие его виды.
Виды резки
Существует несколько вариантов подгонки металла к заданным размерам:
- Механическая. Классический метод, который включает разрезание металла при помощи механического воздействия. Это ленточные пилы, абразивные и алмазные круги, гильотина.
- Гидрорезка под давлением. В качестве режущего инструмента используется установка, нагнетающая жидкость под высоким сверхвысоким давлением (несколько тысяч атмосфер). В воду добавляют абразивное вещество, преимущественно песок, для улучшения режущих возможностей. Метод дает высокое качество реза, аккуратную линию, не требующую дальнейшей обработки. Используется для заготовок, листового металла толщиной до 300 мм.
- Термическая. Разрезание металла выполняется под действием высокой температуры. В эту категорию входят порезка заготовок горелкой, лазерная резка металла, плазменная резка.
Существуют также другие варианты выполнения реза, в частности электроэрозионная технология. На практике она применяется для мелких, точных заготовок.
Лазерная и плазменная резка
Эффективными и технологичными вариантами выполнения реза являются лазерные и плазменные установки. Обе методики относятся к термическому способу обработки.
Плазменная технология заключается в использования оборудования – плазмотронов. Установка генерирует раскаленную плазму путем подачи через газ мощного электрического импульса. Горячая струя вырывается из сопла с большой скоростью, буквально пересекая заготовку.
Ее преимущества:- возможность обработки любого металла, включая сплавы;
- высокая скорость распила, включая толстостенные заготовки;
- аккуратная выкройка за счет постоянного контроля струи;
- минимальные требования к постобработке торцов.
Плазменная выкройка применяется при обработке больших партий, габаритных деталей (полосы, листы и т.д.). Однако если нужна высокая точности выкройки, работа со сложными вырезами и высокие требования к чистоте реза, специалисты компании МВ Холдинг используют лазерную резку металлопроката.
Технология заключается в генерации высокочастотного луча, имеющего высокую температуру. Лазер концентрирует большое количество энергии в небольшой точке, что дает возможность установке выполнять филигранные резы металла.
Лазерная резка имеет ряд важных преимуществ:
- чистота краев заготовки;
- быстро выполняет сложные геометрические полосы, если этого требует заказ;
- автоматический режим реза, контролируемым компьютером и электронным чертежом;
- точность выкройки может доходить до долей миллиметра;
- большая производительность оборудования.
Лазер применяется для тонкостенного металла. Особенно полезна технология при необходимости сложной выкройки. Автоматическое регулирование подачи и контроль положения лазерного луча гарантируют идеальную точность выкройки. Обработка используется не только для стали, ею разрезают цветные сплавы, алюминий. Поскольку механическое усилие при таком воздействии отсутствует, лазерным лучом можно резать хрупкие, легко деформирующиеся заготовки.
(1).jpg)